我国国产高速装盒机种类繁多 ，结构上也是比较复杂，制造商也越来越多。据统计专业的制造商已发展到30多家。由于各制造商设计、制造的技术水平参差不齐 ，使用企业的要求也各不相同 ，选型时的对比
分析尤为重要。在进行装盒机技术资料及相关的各种信息详细的对比分析时 ，建议多注意以下几个方面的问题：1)连续稳定的生产能力。这是一个关键的技术指标 ，产品资料中标注的生产能力，一般是指设
备理论的最大设计生产能力。故对拟选购的对象，最好能了解清楚其连续稳定的实际产能，这样才能正确的推算出今后的生产规模 ，或按理论最大设计生产能力的60%~80%来推算生产规模的大小。
2)设备的制造质量。再好的设计都是需要通过加工制造来变为实物的，如果制造质量达不到标准，设备整体的累计误差就大，就会给今后的使用操作 、维护保养带来困难，设备也容易磨损，不能收到预期生
产效果。
3)纸盒及说明书尺寸的范围。今后需上机的纸盒及说明书要求的尺寸，必须在选定的设备允许的范围内，否则无法实现装盒包装 。
4)装盒机对包装材料的要求。装盒机对包装材料的要求直接影响着装盒机的运行成本，包材的要求高一点或低一点，包材的成本就随着上升或降低，虽然一个纸盒或一张说明书的单体上升或降低的数值不大
，但长期运行的累计 ，数目还是相当可观的 ，不可不考虑。
5)开纸盒和送说明书的方式 。不同的开纸盒方式，对纸盒的质量要求不同，比较理想的开纸盒方式能降低对纸盒质量的要求。比较理想的送说明书方式 ，可以大大降低废品率。开纸盒和送说明书这两个环节
都顺畅 ，很大程度上就决定了连续稳定的生产速度 。
6)自动控制功能。自动检测功能和保护功能的选择很重要，现在的装盒机，多数都具备了检测到前一个生产环节出现不正常时接下来的生产环节就不动作的功能，这样就避免了浪费，也可以直观的发现设备
故障 。这样的检测功能 ，不同的设备设置的数量不一样，要仔细了解。当设备处于过载状态时，如设备具备自动过载保护功能，此时设备就能得到保护 ，就可避免设备收到损害 。
7)更换品种时需要作调整的部位的工作量。更换品种时要作调整的部位多少不同 ，则需要的辅助工时时就不同 。一般情况下，调整的部位越多 ，辅助工时就越长 ，需要达到的配合精度就越多 。
8)维修和日常的维护保养是否方便。维修和日常维护保养难易程度的高低，对操作技能的高低提出了相应的要求。同时要注意观察设备机构 ，看设计时是否充分考虑了维修空间 ，便于今后维修时的拆装。
9)配件的供应。配件供应的及时性和可靠性 ，直接影响着装盒机生产的正常进行。
10)售后服务承诺。售后服务是否及时到位 ，是今后设备正常运行不可缺少的重要保障之一。
上述就是高速装盒机选择所要考虑的因素 。
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